慢速型機邊粉碎機如何保養

一、日常清潔與檢查（每日/每班次）

1. 粉碎室清理
   • 停機斷電后，打開粉碎室門，用軟毛刷或壓縮空氣清除刀片、篩網、轉子上的殘留物料（尤其是粘性材料如PVC、TPU）。
   • 檢查篩網是否堵塞或破損，若孔徑變形超過10%需立即更換，避免影響出料粒度。
2. 傳動部件檢查
   • 觀察皮帶（或聯軸器）張緊度，若皮帶松弛（用手按壓下沉超過15mm）需調整張緊輪或更換皮帶；
   • 檢查軸承座、電機座螺栓是否松動，用扭矩扳手緊固至規定值（通常為50~80N·m）。
3. 潤滑維護
   • 對主軸軸承、減速機等部位補充潤滑脂（推薦使用鋰基潤滑脂NLGI 2號），每班次滴加3~5滴，避免過量導致積塵。
   • 若設備配備自動潤滑系統，檢查油位是否在標尺中線以上，油管是否堵塞。

二、月度深度保養

1. 刀片維護
   • 磨損檢測：用游標卡尺測量刀片厚度，若剩余厚度小于原尺寸的30%（如原10mm厚剩余3mm以下），需更換新刀片；
   • 刃口修復：對輕微磨損的刀片，可用油石或砂輪機手工打磨刃口（角度保持15°~20°），打磨后需平衡校準，避免振動。
2. 篩網更換與清洗
   • 拆下篩網后，用高壓水槍沖洗（壓力≤0.5MPa），或浸泡在中性洗滌劑中2~4小時后刷洗；
   • 安裝新篩網時，確保篩框與粉碎室密封面無間隙，用螺栓對稱緊固，防止漏料。
3. 電氣系統檢查
   • 用兆歐表檢測電機絕緣電阻（≥0.5MΩ），若低于標準需烘干或更換電機；
   • 檢查接線端子是否松動或氧化，用砂紙打磨氧化層后緊固，并涂抹導電膏防銹。

三、季度/年度大保養

1. 主軸與轉子校準
   • 拆解主軸后，用千分表檢測徑向跳動（≤0.1mm）和軸向竄動（≤0.05mm），若超差需調整軸承間隙或更換軸承；
   • 對轉子進行動平衡測試（平衡等級G2.5），確保運行平穩，減少振動和噪音。
2. 減速機維護
   • 更換減速機齒輪油（推薦使用ISO VG220~320工業齒輪油），使用500小時后更換，之后每2000小時更換一次；
   • 檢查油封是否漏油，若漏油需更換油封并清理油污。
3. 機身防腐處理
   • 對金屬部件（如粉碎室、機架）進行防銹檢查，若漆層脫落需打磨后噴涂防銹漆（如環氧富鋅底漆+丙烯酸面漆）；
   • 對非金屬部件（如皮帶罩、料斗）檢查是否開裂或變形，及時更換損壞件。

四、關鍵注意事項

1. 安全操作
   • 保養前必須切斷電源并懸掛警示牌，避免誤啟動；
   • 使用專用工具拆卸部件，禁止用錘子直接敲擊刀片或轉子。
2. 物料適配性
   • 避免粉碎硬度超過設備設計值（如HRC＞50的金屬）或含砂石、金屬雜質的物料，否則會加速刀片磨損；
   • 若需粉碎不同材料，需清理粉碎室，防止交叉污染（如食品級塑料與工業塑料混用）。
3. 環境控制
   • 設備應安裝在干燥、通風的室內，環境溫度≤40℃，濕度≤80%；
   • 若用于粉碎熱敏性材料（如尼龍、PC），需配備冷卻系統（如風冷或水冷），防止物料熔融粘刀。