新時(shí)代，塑料生產(chǎn)行業(yè)需要將其應(yīng)用到供料設(shè)備上以滿足其生產(chǎn)要求，注塑集中供料應(yīng)運(yùn)而生。對(duì)于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，
注塑機(jī)供料系統(tǒng)將原料管理和干燥與現(xiàn)場(chǎng)*分開(kāi)，節(jié)省空間。系統(tǒng)采用單機(jī)單管的設(shè)計(jì)施工方法，保證集中供料系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。當(dāng)輸送管道處于密閉真空狀態(tài)時(shí)，物料不會(huì)被堵塞。
注塑機(jī)供料系統(tǒng)采用干燥系統(tǒng)，干燥后的空氣可用于輸送原料，防止干燥后的原料回潮。在真空和負(fù)壓的作用下，原料的粉塵被粉塵過(guò)濾系統(tǒng)過(guò)濾掉。每次單吸后，可采用空氣過(guò)濾和反向清洗，避免過(guò)濾器堵塞帶來(lái)的麻煩。同時(shí)，操作人員在除塵時(shí)，注塑集中供料系統(tǒng)的電機(jī)不停機(jī)，打破了傳統(tǒng)的停機(jī)除塵障礙；這種設(shè)計(jì)既避免了風(fēng)機(jī)頻繁啟動(dòng)造成的損失，又提高了生產(chǎn)效率。
下面我們來(lái)看看注塑機(jī)供料系統(tǒng)的安裝流程：
1、機(jī)器的準(zhǔn)確位置尺寸。
2、管道排放方式。
3、原料房的布局規(guī)劃和系統(tǒng)控制。
4、觀察廠房的墻體結(jié)構(gòu)，確定承重管的重量。
5、安裝支架時(shí)注意天車、天花板和立柱。
6、供料系統(tǒng)采用管道安裝，減少?gòu)澢?/div>
7、有條件的情況下，管高約3M，便于安裝及后續(xù)維護(hù)。
8、連接鋼管時(shí)，確保管夾在中心對(duì)接。
9、管道內(nèi)不允許有泄漏。
10、下料段與中心進(jìn)料杯的連接長(zhǎng)度約為3-4m。
11、管道安裝時(shí)注意注塑機(jī)的對(duì)位，會(huì)影響外觀。
注塑機(jī)供料系統(tǒng)微電腦集中自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)顆粒狀物料24小時(shí)連續(xù)供料。數(shù)臺(tái)小型微電腦分別控制每臺(tái)成型機(jī)的著色過(guò)程，計(jì)量準(zhǔn)確，混合均勻，可靈活換色，滿足產(chǎn)品多色多品種的要求。根據(jù)不同成型機(jī)的生產(chǎn)能力，可以靈活改變加料量。
